六西格瑪管理是領(lǐng)導(dǎo)承諾的全面質(zhì)量管理，為了有效地推進(jìn)六西格瑪管理，某鋼鐵集團(tuán)管理層聘請天行健管理公司專家顧問進(jìn)行封閉式培訓(xùn)；專業(yè)部門領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)到國內(nèi)的組織去參觀學(xué)習(xí)。2011年計(jì)劃并完成106個項(xiàng)目，并將“六西格瑪管理”納入組織文化及公司方針目標(biāo)。冶金行業(yè)、機(jī)械加工制造業(yè)等也在推行六西格瑪管理。這些說明了“六西格瑪管理”已逐步被我國鋼鐵冶金組織認(rèn)同。在認(rèn)真學(xué)習(xí)“六西格瑪管理”理論，了解國內(nèi)外成功運(yùn)用該方法經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，該鋼鐵集團(tuán)確定三煉鋼廠、熱軋廠、大型廠和軋板廠作為試點(diǎn)單位。
1、培訓(xùn)目標(biāo)：完成一個六西格瑪黑帶項(xiàng)目，按項(xiàng)目計(jì)劃給組織創(chuàng)造50萬元以上的財(cái)務(wù)收益。
2、項(xiàng)目都緊密結(jié)合公司發(fā)展方向，如熱軋廠圍繞硅鋼、HiB鋼、降廢減損；三煉鋼廠圍繞降廢、降低消耗、提高產(chǎn)能等；大型廠圍繞提高高線產(chǎn)品質(zhì)量；軋板廠圍繞提高常化一次性能合格率等等。
3、以降低工藝因素的中間軋廢作為提高正品率和成材率，快速向用戶交付產(chǎn)品，提高用戶滿意度，攻關(guān)目標(biāo)值為：正品率由＜93％提高到＞96％（合格率提升到＞99.45%的水平）。
一、進(jìn)行分層次分系統(tǒng)的培訓(xùn)
2011年3月，該集團(tuán)聘請天行健管理公司專家對公司級領(lǐng)導(dǎo)和二級單位高、中層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行了為期一周的六西格瑪管理知識培訓(xùn)。4月份，又在公司舉辦的六西格瑪管理高級研討班授課，對公司選拔的六西格瑪管理骨干30多人進(jìn)行了封閉式培訓(xùn)，為項(xiàng)目正式啟動提供了人力資源方面的保證。
二、六西格瑪項(xiàng)目的選定與推進(jìn)
該公司六西格瑪管理的“DMAIC”模式，即以項(xiàng)目為載體，每個項(xiàng)目分“D-定義、M-測量、A-分析、I-改進(jìn)、C-控制”五個階段推進(jìn)的模式。導(dǎo)入方式為：項(xiàng)目培訓(xùn)與項(xiàng)目實(shí)施結(jié)合進(jìn)行，因此六西格瑪培訓(xùn)過程實(shí)際上也是項(xiàng)目實(shí)施過程。DMAIC五個階段，每個階段第一周集中培訓(xùn)。其余三周學(xué)員在崗位進(jìn)行項(xiàng)目實(shí)踐，兩次培訓(xùn)間進(jìn)行一次輔導(dǎo)，持續(xù)4～6個月，每個黑帶不間斷地邊學(xué)邊做，每一階段都對項(xiàng)目進(jìn)展情況進(jìn)行檢查回顧。培訓(xùn)目標(biāo)：完成一個六西格瑪黑帶項(xiàng)目，按項(xiàng)目計(jì)劃給組織創(chuàng)造50萬元以上的財(cái)務(wù)收益。
2011年5月份，專家顧問對三煉鋼廠、熱軋廠、大型廠和軋板廠的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員進(jìn)行了篩選項(xiàng)目的專門培訓(xùn)。對選定六西格瑪項(xiàng)目的原則方法、流程步驟，以及篩選標(biāo)準(zhǔn)和工具進(jìn)行講解。確定了14個“六西格瑪管理”項(xiàng)目（三煉鋼9個、一熱軋3個、大型廠1個、軋板廠1個）。所選項(xiàng)目都緊密結(jié)合公司發(fā)展方向，如熱軋廠圍繞硅鋼、HiB鋼、降廢減損；三煉鋼廠圍繞降廢、降低消耗、提高產(chǎn)能等；大型廠圍繞提高高線產(chǎn)品質(zhì)量；軋板廠圍繞提高常化一次性能合格率等等。
三、鋼鐵公司大型廠實(shí)施六西格瑪管理做法
大型廠高速線材生產(chǎn)線是重點(diǎn)工程。高線在過去7年的生產(chǎn)中已取得了較好的成績：質(zhì)量方面，SWRM8、H08、WDT47A等多個“雙高”品種獲得品實(shí)物質(zhì)量金杯獎；產(chǎn)量方面，年產(chǎn)量從40萬噸穩(wěn)步上升到70萬噸；市場方面，以SWRH82B（制預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用）、72A-L（制鋼簾線用）為代表的50多個“雙高”新品種已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，市場前景良好。但是，自2008年以來，高線效益品種鋼的訂貨量增長緩慢，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量異議量有所增加。因此，大型廠決定把提高高線產(chǎn)品質(zhì)量作為試點(diǎn)的項(xiàng)目。按六西格瑪管理的五步循環(huán)改進(jìn)法：定義（Define）、評估（Measure）、分析（Analyze）、改進(jìn)（Improve）、控制（Control）方法，或稱為DMAIC方法，本次改進(jìn)工作開展如下：
1、定義顧客需求（Define）
確定目標(biāo)為：以降低中間軋廢提高正品率和成材率，快速向用戶交付產(chǎn)品，提高用戶滿意度，攻關(guān)目標(biāo)值為：正品率由＜93％提高到＞96％（合格率提升到＞99.45%的水平）。
2、評估當(dāng)前績效（Measure）
大型廠搜集了2010年高線軋鋼廢鋼支數(shù)，并針對工藝廢鋼和設(shè)備廢鋼進(jìn)行了分類統(tǒng)計(jì)如下表：
對現(xiàn)狀評估如下：
由上表中的數(shù)據(jù)得知，高線一級品率的σ績效值為3.21σ，屬于中間層次的σ績效值，亦說明在高線提高成材率上我們有許多的工作可以做，用戶的滿意度可以進(jìn)一步的提高。從上表統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)我們可以看出，設(shè)備因素所造成的廢鋼是次要的占34%，而主要的是工藝因素廢鋼占72%。為此，大型廠應(yīng)用六西格瑪管理確定：以降低工藝因素的中間軋廢作為提高一級品率和成材率的優(yōu)先次序予以解決，攻關(guān)目標(biāo)值為：正品率由＜93％提高到＞96％（合格率提升到＞99.45%的水平）。
3、原因分析（Analyze）
①由于人員的經(jīng)常變動，操作水平的參差不齊，加上工作態(tài)度不認(rèn)真，責(zé)任心不強(qiáng)，是造成堆鋼的根本原因。
②操作人員導(dǎo)衛(wèi)安裝方法不當(dāng)，造成導(dǎo)衛(wèi)磨損嚴(yán)重或搭鐵，而又不能及時發(fā)現(xiàn)處理，是造成堆鋼的又一大問題。
③操作人員在設(shè)置輥縫時不正確。后果是：輥縫大，軋件尺寸大，進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)損壞，堆鋼；輥縫小，軋件尺寸偏小，下一機(jī)架進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)不能有效夾持倒坯堆鋼。
④軋件變形量增大，變形阻抗力隨之增大，造成輥環(huán)局部溫度快速增高而爆裂堆鋼。
⑤由于輥環(huán)的安裝不正確，錯輥，或者在軋制過程中卸壓，也是導(dǎo)致堆鋼的原因；冷卻水中的夾雜，堵塞冷卻水管，致使冷卻強(qiáng)度降低導(dǎo)致輥環(huán)爆裂而堆鋼。
⑥另外在設(shè)備上也有可能出現(xiàn)問題。比如：立式活套機(jī)構(gòu)故障，側(cè)活套進(jìn)入口導(dǎo)輪的調(diào)整，油氣潤滑以及活套掃描儀（HMD）不正常也會導(dǎo)致堆鋼。
4、改進(jìn)措施（Improve）
①實(shí)行競爭上崗制度，對崗位實(shí)施兼并和優(yōu)化組合，組成工作上的互補(bǔ)。
②嚴(yán)格實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，落實(shí)分解責(zé)任到崗位到個人。
③推行和全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定和完善工藝調(diào)整辦法，納入B標(biāo)準(zhǔn)管理。
④在全線崗位推行生產(chǎn)過程控制，落實(shí)公司工序控制點(diǎn)的檢查，加強(qiáng)軋線各機(jī)架間變形量的控制,防止軋件變形阻力過大而堆鋼。
⑤推行全面設(shè)備點(diǎn)檢制度落實(shí)，正確安裝輥環(huán)、導(dǎo)衛(wèi)及冷卻水管，并在停機(jī)時著重檢查。
⑥長期性培訓(xùn)計(jì)劃，鍛煉大工種作業(yè)能力，配合機(jī)電氣人員對立式活套等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其工作狀態(tài)完好。
對策實(shí)施進(jìn)程表
5、控制實(shí)施（Control）
①成立以車間主任為組長的培訓(xùn)小組，制訂詳實(shí)的培訓(xùn)計(jì)劃，提高軋鋼人員的技術(shù)水平。
②車間技術(shù)人員加大對生產(chǎn)崗位的工藝紀(jì)律檢查力度，保證生產(chǎn)過程的有效控制。
③落實(shí)上線的備品件的裝配到位，導(dǎo)衛(wèi)、水管、輥環(huán)質(zhì)量符合軋線要求，完善統(tǒng)計(jì)臺帳。
④輥縫設(shè)置納入綜合管理，生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄可查。
⑤加強(qiáng)控制和抽檢，保證活套工作正常。
⑥實(shí)施全線生產(chǎn)過程控制，保證軋件走向順暢。
2011年我們制定對策并嚴(yán)格按照實(shí)施后，取得了明顯效果。下圖是我們對2011年6月至12月廢鋼情況的統(tǒng)計(jì)。
通過抽樣,現(xiàn)狀評估表:
①由于6σ的成功應(yīng)用實(shí)施，高線正品率由92.26％升到96.33%（合格率提升到＞99.45%的水平）,工藝廢鋼比率由72%下降到61%，績效明顯。
②提高了高線設(shè)備的作業(yè)率和產(chǎn)品的成材率的質(zhì)量指標(biāo)的進(jìn)一步提高，產(chǎn)能優(yōu)勢得以進(jìn)一步提高。
③質(zhì)量指標(biāo)的提升為我們的合同兌現(xiàn)和及時迅速交貨提供了保障，給用戶的滿意度增加。
④軋制廢品的減少，使高線的生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品的市場競爭力加強(qiáng)，拓展了高線的市場占有率。
⑤以顧客為中心的策略和持續(xù)的6σ管理法的應(yīng)用改進(jìn)，市場反應(yīng)良好，顧客回頭率提高，高線的訂貨量持續(xù)增長。
經(jīng)濟(jì)效率計(jì)算：
創(chuàng)造效益＝直接效益＋間接效益
直接效益＝年產(chǎn)量（噸）×正品提高率×正材與廢鋼差價(jià)（元）
＝700000×(96.33%－92.26%)×600
＝1709.40萬元
間接效益＝廢鋼處理時間（按考核指標(biāo)5小時/月*12月/年=60小時）×小時產(chǎn)量（噸/小時）×噸鋼效益（元/噸）
間接效益＝60×120×600＝432萬元
創(chuàng)造效益＝1709.40+432＝2141.4萬元
