某生產制造公司是規模最大的中東一家非石油公司在中國上海的一個生產基地，公司于2000年9月注冊成立，經過10多年的發展，從最初的3條工程塑料共混生產線擴展到如今的21條生產線，產能從年產8千噸增加到將近10萬噸。公司能夠生產的產品非常豐富，涵蓋了6大類，300多個牌號，將近13000個產品。公司致力于提供更加智能的新型材料解決方案，產品組合涵蓋建筑、運輸、電器及電子、醫療設備、農業營養和清潔能源。

近年來，公司接到重要客戶的投訴，有相當比例的8H9D010型一號的產品因為質量問題而不得不被退回，其中有些批次的抽樣不合格甚至達到100%，這引起了客戶的強烈不滿，一直在抱怨，要通過法律途徑解決爭端。公司在隨后展開的自檢中發現庫存中類似的問題也大量存在，于是在2017年9月公司高層提出了精益六西格瑪咨詢項目，并邀請天行健咨詢公司的專家顧問，組建了精益六西格瑪團隊，旨在解決產品存在的這樣那樣的質量問題，也為公司在日益激烈的市場競爭中贏得先機注入了強大的動力。

1、減少工作中的缺陷，在原有成品合格率的基礎上至少提升6%，即從目前的平均92%提高到98%以上。

2、減少投訴，提高客戶滿意度。

3、財務上每年預期的收益為53000美元。

1、定義階段

①項目團隊組建

精益六西格瑪團隊成員的角色分配以及相應的融入項日的程度如表 1 ，通過這一設定，團隊成員可以清楚地知道如何合理地分配時間、精力，以及哪里可以得到協助和支持。

表 1 

②項目目標與預期收益

對于這款產品，盡可能地降低不合格品的產生以提高成品的合格率，從目前的平均92%提高到98%以上。這樣在財務上將有每年預期的收益為53000美元。簡單地講，六西格瑪管理的基本原則就是經濟性，最大可能地降低成本，節約資源減少風險，提高客戶滿意度，給股東、給社會創造價值。大家知道，浪費、報廢、返工、過度測試、客訴、退貨等不符合性成本的降低，都是精益六西格瑪重點關注的地方。

2、測量階段

項目定義后，進入測量階段。在該階段，測量系統必須先通過MSA,以驗證有效性。隨后，將重點檢測該產品的相關CTQ，收集其充足的數據用作分析。所以，整個測量階段將非常重要，真所謂“差之毫厘謬以千里”，否則，整個項目將建立在錯誤的數據基礎上，就后果難堪了。

表 2

根據表 2 測量系統的分析來看，目前的測量系統%GageR&R=8. 24% < 10%，說明公司的檢測能力處于良好狀態，完全能滿足測量要求，可以進行下一步數據的收集，并盡可能確保數據的M確度和代表性。

3、分析階段

在準確完成了數據的測量和收集之后，下而將著重對其分析。如下圖 1 ，是我們最常見到的QC七大手法之一的魚骨分析圖，也就是人們常說的因果分析圖。在圖中，把有可能的影響因素歸結為六個方面，即人、機、料、法、環、測。前面，我們已經完成了測量系統分析，確認了測量系統的有效性，所以，該階段將對這些因素深度挖掘，以查明主要原因，以便在下個階段擬定糾正預防措施。

圖 1 

通過對該款所有質量問題的產品在逐一梳理，再通過Pareto圖分析，如表 3。

表3

不難發現這款產品質量不合格主要分布在兩個方而：熔融指數超標和制件開裂，解決了這兩方而問題，就解決了80%的產況。不良問題。接下來看看，根據第二的開裂問題，把有開裂問題的制件進行全套的物理性能測試，經過大量的實驗測試發現，這些開裂的制件有80%的同時伴隨者熔融指數超標的問題，隨后安排了一次DOE實驗，進行了大量的平行對比測試，證實了熔融指數超標確實是制件開裂的主要原因。這樣，解決8H9D010這款產品的質量問題，最后就落到了解決其熔融指數超標的問題上了。那么，首先看一下目前的過程能力如何，如下表 4 。

表 4

接下來項目團隊根據歷史數據，再結合各種變異源分析方法針對收集到的數據進行顯著性方面分析，以確認各個影響因素存在的顯著性如何，分析的結果如下圖 2 。

圖 2

4、改善階段

綜上分析，我們找到了問題的癥結及其所出現的環節。通過全方位的理解、測量與分析，接下來就要采取相應的解決方案和控制手段，開始真正意義上的推動改進，以獲取相應的財務收益。

①加工工藝條件。某生產制造公司的生產流程圖，如圖 3 所示。

圖 3 

紅色區域為核心的生產工序，關鍵的工藝條件也是集成在本作業工段，原材料經過喂料器進入擠出機，在高溫高剪切的作用下，充分混合后，從擠出機的模頭處拉出面條狀，再經過水槽冷卻后由切粒機切成粒子狀，形成最后的產品。某生產制造公司的擠出機，主要采用雙螺桿混煉工藝，目前來講，雙螺桿擠出機是混煉工業的主流。選擇了雙螺桿擠出機，再來看雙螺桿混煉的工藝的影響因素情況，如圖 4 。

圖 4

根據工廠多年積累的經驗以及就此次產品缺陷來看，主要研究工藝參數變化對最終產品熔融指數的因素，下面來依次通過提高螺桿轉速、提高喂料速度、提高壁筒溫度三方面進行分析，通過三個工藝參數的分析，確定了兩個關鍵因素，就是螺桿轉速和喂料速度，再設計一個2因子3水平的DOE正交試驗，最后找到了最佳工藝條件，螺桿轉速為800轉每分鐘，喂料速度為每小時450公斤。

②螺桿塊尺寸。商用的雙螺桿擠出機有兩種形式:同向嚙合、反向不嚙合。

反向不嚙合擠出的雙螺桿擠出機一般不用于擠出混煉，它們適合于反應人體積溶劑、單體等在聚合過程中脫去揮發成份。

同向嚙合雙螺桿擠出機能有效的將能量用于熔化塑料，這種設計提供了很好的混合效果，因此同向嚙合雙螺桿擠出機是擠出混煉中最常用的。而目前某生產制造公司的擠出機設備使用的也是這種同向齒合的螺桿設計，其螺桿塊如圖 5 。

圖 5 

螺桿塊在實際的生產過程中隨著螺桿主軸高速旋轉，從而對物料產生巨大的剪切作用，以達到不同物料間充分混煉的效果。但相應的物料也對螺桿塊有著巨大的摩擦力，同時，物料在高速剪切作用下，本身的化學性得到了極大的釋放，也因此在侵蝕著螺桿塊，所以，隨著長時間的連續生產，螺桿塊也一直在磨損，當這種磨損達到一定程度后，物料受到的剪切作用就會降低。所以，接下來就需要對螺桿塊的磨損情況進行監控，精益六西格瑪團隊首先對現有的螺桿塊的管理流程進行了梳理，并與相關部門一起深入討論和研究，確實發現這其中存在些許的問題，諸如螺桿塊沒有尺寸上下限、沒有專人測量、沒有任何的記錄，接下來項目團隊對原有的流程進行了一些修改，如圖 6 所示：

圖 6

紅線區域為新增加管控的環節。然后，再由質量部門專人匯總每次測量的數量。以螺桿合格率的形式量化管理螺桿塊的合格情況，經過各部門的協作，螺桿塊的合格率山開始的67. 6%逐漸提高到99.6%，也因此，由于設備的問題異致產品生產過程中剪切力不夠的問題衡到了基本的解決。

經過以上的改進后，又進行了數周的數據跟蹤和相關的驗證，發現效果完全達到了預期的目標。

5、控制階段

控制階段是精益六西格瑪模式的一個很重要的階段，其土要任務對前幾個階段取得的改進成果進行保持，不再出現改善前的狀態，是對項目的前期措施的固化，目的是讓改善措施能夠長期有效。包括流程優化、產品圖檔修訂、制定標準操作程序以及相應的定時和不定時監督檢查等措施，關鍵在于執行和制度化，這樣才能使改善措施能夠長期有效地實施。

改進階段對工藝條件、螺桿塊尺寸以及相應的作業流程等做了改進，控制階段將就這些措施形成標準程序文件，并將這些程序文件在各部門發行和放置于生產現場的顯要位置，以便一線員工方便獲取和嚴格執行。

1、自精益與六西格瑪項目的成功導入和廣泛推行后，公司項目團隊和公司質量部門進行了深入的討論和廣泛合作，根據產品實現的路程圖，再結合產品本身的工藝特點，尋找出了各個工序的質量關鍵控制點。自推廣以來，公司的內部一次成品合格率因此獲得了年均在8%的穩步提升。

2、項目中，公司把接到的每一起客訴當成一個小的精益六西格瑪項目來處理。項目推行后，公司把客戶投訴方面折算成DPMO，從1345降到了1084,財務上的計算為公司帶來將近460萬美金的收入。

3、精益六西格瑪的實踐，在日常運營管理和組織文化建設上成績斐然，員工的精神面貌也煥然一新，尤其體現在安全生產、新產品快速推出、制造成本降低、節能減排等方面，不但年度收益達56000美元，而且也為公司在日益激烈的市場競爭中贏得先機注入了強大的動力。