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第一階段:找到并選擇合適的精益六西格瑪項(xiàng)目

1.內(nèi)部聲音

根據(jù)公司經(jīng)營財(cái)務(wù)和業(yè)績目標(biāo)及階段性任務(wù)，結(jié)合公司KPI數(shù)據(jù)，找出業(yè)績差距中需要改進(jìn)的項(xiàng)目和機(jī)會(huì)。

2.客戶的愿望

根據(jù)顧客的反饋形式，特別是影響顧客滿意的關(guān)鍵質(zhì)量特征與實(shí)際產(chǎn)品或服務(wù)的差距，視為需要改進(jìn)的項(xiàng)目。

3.過程愿望

系統(tǒng)地分析過程，以找出過程的不足和需要改進(jìn)的項(xiàng)目，如內(nèi)部合格率低或供應(yīng)商質(zhì)量缺陷。

4.其他人

包括員工滿意度、環(huán)境、安全和企業(yè)責(zé)任等。

通過以上步驟可以發(fā)現(xiàn)很多改進(jìn)項(xiàng)目，但并不是所有的改進(jìn)項(xiàng)目都適合精益六西格瑪管理方法，所有的項(xiàng)目都需要一個(gè)系統(tǒng)的篩選過程。否則，項(xiàng)目選擇和實(shí)施不當(dāng)，將直接導(dǎo)致精益六西格瑪無法開展管理活動(dòng)，最終流于形式。在A公司，我們可以使用精益六西格瑪項(xiàng)目分類矩陣作為判斷工具。具體的項(xiàng)目優(yōu)先級(jí)矩陣如圖1所示:

精益六西格瑪質(zhì)量管理項(xiàng)目的三個(gè)主要階段

第二階段:項(xiàng)目實(shí)施

我們介紹并解釋如何使用上述矩陣。對(duì)公司KPI影響較低，但難以解決、不必要或未來公司有足夠資源時(shí)會(huì)改進(jìn)的項(xiàng)目；對(duì)于對(duì)公司影響較小，但又能輕松解決的項(xiàng)目，我們可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決；對(duì)于對(duì)公司影響大，容易解決的項(xiàng)目，需要馬上解決；對(duì)公司影響很大，但是我們需要用精益六西格瑪?shù)姆椒▉斫鉀Q更復(fù)雜的問題。對(duì)于分析復(fù)雜度和組織復(fù)雜度較低的項(xiàng)目，我們只需要成立一個(gè)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行快速改進(jìn)。對(duì)于復(fù)雜度低但組織復(fù)雜度高的項(xiàng)目，采用聯(lián)合推進(jìn)的方式更為合適；只有當(dāng)項(xiàng)目的組織復(fù)雜程度和分析復(fù)雜程度較高，可能需要跨部門合作時(shí)，該項(xiàng)目才能被視為精益六西格瑪?shù)母倪M(jìn)項(xiàng)目。

精益六西格瑪項(xiàng)目主要用于解決復(fù)雜的問題。通俗地說，需要至少兩個(gè)部門的配合，至少三個(gè)月的時(shí)間。其實(shí)施過程采用“定義-測量-分析-改進(jìn)-控制”的流程步驟，但與傳統(tǒng)的精益六西格瑪?shù)腄MAIC不同。

1.定義

按照精益生產(chǎn)管理的思路，明確項(xiàng)目背景、實(shí)施的意義，提出項(xiàng)目實(shí)施的過程框架，用六西格瑪工具明確項(xiàng)目的范圍和目的。

2.測量

將精益生產(chǎn)管理效率分析技術(shù)與六西格瑪質(zhì)量管理工具相結(jié)合，量化過程中的管理參數(shù)和指標(biāo)。

3.分析

使用六西格瑪質(zhì)量管理和精益流程原則分析過程和過程變化的根本原因以及浪費(fèi)的來源。

4.改進(jìn)

以客戶需求為中心，利用精益生產(chǎn)和六西格瑪中可用的工具對(duì)流程進(jìn)行重新設(shè)計(jì)、簡化和合并，同時(shí)提高特定流程的穩(wěn)定性，增強(qiáng)特定流程的流程能力和穩(wěn)定性。

5.控制

完成六西格瑪管理層的控制活動(dòng)，同時(shí)及時(shí)總結(jié)實(shí)施中出現(xiàn)問題的解決方案，推廣總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)。從而在下一個(gè)周期的改進(jìn)活動(dòng)中進(jìn)一步完善系統(tǒng)。

第三階段:項(xiàng)目開發(fā)和拓展

這個(gè)階段非常重要。是精益六西格瑪項(xiàng)目的終點(diǎn)，也是未來無數(shù)延伸項(xiàng)目的起點(diǎn)。我們現(xiàn)階段的工作可分為以下兩類:

1.垂直項(xiàng)目開發(fā)

在精益六西格瑪項(xiàng)目結(jié)束時(shí)，盡量在源頭或前期發(fā)現(xiàn)問題，盡可能將項(xiàng)目的改進(jìn)活動(dòng)推進(jìn)到問題的上游過程。比如A公司在裝配過程中出現(xiàn)的很多問題，可能是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和加工階段的缺陷，或者是產(chǎn)品材料的缺陷。把這些作為下一步的改進(jìn)目標(biāo)來實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，以此類推，不斷找到問題最根本、最核心的原因。

2.橫向項(xiàng)目擴(kuò)展

根據(jù)精益六西格瑪將項(xiàng)目實(shí)施的最終控制方法輸入到公司現(xiàn)有的質(zhì)量管理體系中，將改進(jìn)結(jié)果的系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化橫向擴(kuò)展到相關(guān)過程或可能存在類似問題的過程。