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六西格瑪(6σ)作為一種質(zhì)量管理理念，最早由摩托羅拉于1986年提出，其核心是追求零缺陷生產(chǎn)。防范產(chǎn)品責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場(chǎng)份額，提高客戶滿意度和忠誠(chéng)度。

精益生產(chǎn)的核心是追求零庫(kù)存和快速反應(yīng)。其原則是消除生產(chǎn)過(guò)剩、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、過(guò)程(工藝)、行動(dòng)、產(chǎn)品缺陷、忽視員工創(chuàng)造力等八大浪費(fèi)。(天行健咨詢一家專門從事精益生產(chǎn)管理、六西格瑪管理培訓(xùn)咨詢和項(xiàng)目指導(dǎo)的管理咨詢公司)

精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率。實(shí)踐證明，精益生產(chǎn)可減少生產(chǎn)時(shí)間90%，庫(kù)存90%，生產(chǎn)效率60%，市場(chǎng)缺陷50%，廢品率50%，安全指數(shù)50%。

實(shí)施精益生產(chǎn)的工具包括“6S”(分揀、糾偏、清潔、掃盲、安全)、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)、看板管理、零庫(kù)存管理、全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)、利用價(jià)值流程圖識(shí)別浪費(fèi)、生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)、拉動(dòng)系統(tǒng)和補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)、減少設(shè)置時(shí)間等。

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟:選擇需要改進(jìn)的關(guān)鍵流程，繪制價(jià)值流程圖，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)，創(chuàng)建企業(yè)文化并推廣到整個(gè)企業(yè)。

作為標(biāo)準(zhǔn)誤差在總數(shù)中的統(tǒng)計(jì)單位，不同σ(error)的誤差(error)水平差異較大:6σ= 3.4個(gè)誤差/百萬(wàn)次機(jī)會(huì)，意味著優(yōu)秀的管理、強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力和忠誠(chéng)的客戶；5σ=230次失誤/百萬(wàn)次機(jī)會(huì)，優(yōu)秀的管理，強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，忠誠(chéng)的客戶；4σ=6210次失誤/百萬(wàn)次機(jī)會(huì)，良好的管理運(yùn)營(yíng)能力，滿意的客戶；3σ= 6.68萬(wàn)次失誤/百萬(wàn)次機(jī)會(huì)，管理普通，缺乏競(jìng)爭(zhēng)力；2σ= 30.8萬(wàn)次失誤/百萬(wàn)次機(jī)會(huì)，每天浪費(fèi)企業(yè)資源的三分之一；1 σ = 69萬(wàn)次失誤/百萬(wàn)次機(jī)會(huì)。每天都有三分之二做錯(cuò)事的企業(yè)無(wú)法生存。

六西格瑪?shù)倪^(guò)程模型包括五個(gè)部分:定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)和2-系統(tǒng)。其管理者的組織結(jié)構(gòu)由五部分組成:六西格瑪管理委員會(huì)、執(zhí)行董事、黑帶和綠帶。

六西格瑪管理可以提高企業(yè)的管理能力，節(jié)約企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，增加客戶價(jià)值，提高服務(wù)水平，形成積極向上的企業(yè)文化。同時(shí)，它可以提高業(yè)務(wù)績(jī)效，增加市場(chǎng)份額，提高客戶退貨率，降低成本、周期和缺陷率，加快產(chǎn)品/服務(wù)開(kāi)發(fā)。