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【六西格瑪】Cpk和Ppk本質(zhì)差別是什么？別傻傻弄不清楚

過程能力指數(shù)和過程性能指數(shù)可以用英文看到:

1)Cpk關(guān)注過程本身，賦予過程滿足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的內(nèi)在能力。

2)Ppk關(guān)注過程導(dǎo)致的結(jié)果，并根據(jù)收集的數(shù)據(jù)給出當(dāng)前過程性能的估計。

可見，前者看重過程本身，后者看重結(jié)果。

Cpk是指過程的短期能力(Cpk是指產(chǎn)品的平均值與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的偏差，是平均值減去平均值和平均值減去常用的客戶滿意度偏差的較低值的較小值。除以3？

然而，Ppk是一個相對長期的過程性能。雖然計算公式相同，但由于樣本量不同(CPK的樣本量為30~50，PPK的樣本量大于等于100)，故采用標(biāo)準(zhǔn)差s。

在質(zhì)量控制中，尤其是在過程開始時，幾乎不可能處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果按此計算，Cp和Cpk值將導(dǎo)致嚴(yán)重錯誤的結(jié)論。無論公差范圍內(nèi)任何位置的分布如何，工藝性能指標(biāo)的上限和下限都可以根據(jù)規(guī)格的上限來計算(最小的是Ppk)。因為不需要穩(wěn)態(tài)計算，所以Ppk是對小批量生產(chǎn)能力的評價。而Cp和Cpk則適合穩(wěn)態(tài)量產(chǎn)。

對ps的這種理解還是有分歧的，分歧在于是否應(yīng)該生硬地一刀切，即“統(tǒng)計時間段為生產(chǎn)過程開始時的Ppk值，統(tǒng)計時間段為穩(wěn)定生產(chǎn)后的Cpk值”是不正確的。

Ppk是小批量生產(chǎn)進(jìn)入量產(chǎn)前的能力評估，一般要求≥1.67；Cpk是指進(jìn)入批量生產(chǎn)后對生產(chǎn)能力的評價，一般要求≥ 1.33，以保證批量生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量不會下降，并具有與小批量生產(chǎn)時相同的控制能力。一般來說，CPK需要通過PPK的控制極限來控制。

綜上所述，兩者有明顯的區(qū)別。主要存在于樣本量、數(shù)據(jù)參考時點，以及兩者帶來的統(tǒng)計顯著性。