SPC的目的很簡單，就是看生產過程中有沒有錯誤，盡量少生產不良品。
那么，什么時候用SPC呢？
SPC手冊上說SPC只有在過程受控的情況下才能使用。
但實際上，SPC是一個圖表，只要有數據，SPC控制圖可以用于任何情況，任何產品。只是它反映的信息不同，用戶通過SPC發現問題的程度不同。
舉一個流行的例子:
張飛、關羽上戰場，張飛探路。他躺在地上，聽了很久，得出一個結論，敵人離我們還有250米。
關羽在一旁說，我知道
張飛:你怎么知道？
關羽:我看到的就在前面。
我想說的是，當問題就在你面前時，不要用刀殺雞。
有了SPC，所有的問題都解決了。
在產品開發階段，或者生產過程還沒有進入穩定階段時，很多因素還沒有確定，比如:
產品設計還在變化。
員工的操作方法還不確定。
設備參數還在優化等等。
此時，如果繪制SPC控制圖，控制線可能在標準值之外。
此時的重點工作不是研究SPC的九種異常模式，而是集中精力解決眼前的問題，消除特殊原因，穩定生產過程。
進入MP階段，產能趨于穩定。很多問題表面上很難發現。此時產品規格基本能滿足要求，但不合格率還是比較高，需要深入挖掘問題。控制圖發揮了它的作用，在大量的數據統計中找出異常點，指導我們的改進方向。
總之，SPC是一張數據圖表，更重要的是數據分析后的改進提升和對策的實施。工具嘛，完成了它的使命就夠了。
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