摩托羅拉的七步法、持續(xù)改進(jìn)和全面顧客滿意都是基于TQM(全面質(zhì)量管理理念)。他們提出了新的設(shè)計(jì)文化，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟，采用了機(jī)械臂和通用網(wǎng)絡(luò)來滿足他們5個(gè)“九”(99.999%)的質(zhì)量要求。
三年后，公司的六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略取得了前所未有的成功:產(chǎn)品不合格率從百萬分之6210(約4 西格瑪)降至百萬分之32(5.5西格瑪)，過程中節(jié)約成本超過20億美元。然后其他公司在各自的制造過程中全面推廣六西格瑪質(zhì)量戰(zhàn)略。但真正將這種高效的質(zhì)量戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為管理理念和實(shí)踐，從而形成企業(yè)文化的，是杰克·韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電氣公司。1996年初，公司開始將六西格瑪列為其三大戰(zhàn)略舉措(另外兩個(gè)是全球化和服務(wù)業(yè))之首的管理戰(zhàn)略，在公司全面推行六西格瑪?shù)牧鞒套兏锓椒ā?/p>
而六西格瑪也逐漸從一種質(zhì)量管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N高效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化的技術(shù)，進(jìn)而成為全球追求管理卓越的企業(yè)最重要的戰(zhàn)略舉措。這些公司迅速將六西格瑪?shù)墓芾硭枷脒\(yùn)用到企業(yè)管理的各個(gè)方面，為組織在全球化、信息化的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中立于不敗之地建立了堅(jiān)實(shí)的管理和領(lǐng)導(dǎo)基礎(chǔ)。
六西格瑪改進(jìn)方法論的典型步驟有D-定義、M-測(cè)量、A-分析、I-改進(jìn)、c-控制；R&D設(shè)計(jì)的典型步驟是D定義、M測(cè)量、A分析、D設(shè)計(jì)、V驗(yàn)證或I識(shí)別、D設(shè)計(jì)、O優(yōu)化和V驗(yàn)證。
從六西格瑪?shù)臍v史發(fā)展來看，精益生產(chǎn)已經(jīng)有近70年的歷史，從而形成了至今完善的管理體系。摩托羅拉從提出六西格瑪?shù)母拍畹浆F(xiàn)在已經(jīng)有20年的歷史了。
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