一、防錯思路


下表列出了不同的錯誤預防思想和策略。


 六西格瑪防錯技術的思路與運用法則

表 不同的防錯思路及其策略


從上表可以看出,預防錯誤的思路包括減少錯誤、發現錯誤、簡化操作、替換和消除等。從其目標和采用的方法來看:


1.消除錯誤


消除錯誤是防止錯誤的最好方法。因為從設計的角度來說,它考慮到了操作等可能出現的錯誤,用防錯的方法來防止。這是一種從源頭上防止錯誤和缺陷的方法,符合質量經濟原則,是防錯法的發展方向。


2.代入法


替代方法是更新和完善硬件設施,使流程不要過于依賴操作人員,從而減少人為因素造成的失誤(占失誤的部分)。這種防錯方法可以大大降低出錯率,是一種很好的防錯方法。缺點是投入太大,設備問題導致的誤差無法預防。


3.簡化


化簡就是通過合并和切割來簡化操作過程。流程越簡單,操作失誤的概率越低。因此,流程簡化是較好的防錯方法之一,但流程簡化并不能完全防止人為缺陷。


4.偵查


檢測是一種防錯方法,當作業出錯時會自動提示。大部分是通過計算器軟件實現的,是目前廣泛使用的防錯方法。


5.減少


從減少失誤造成的損失,即失誤后將損失降低到最低或可接受的范圍來看,目前很多智能設備都在一定程度上具備這一功能。


二、防差錯有哪些運用法則?


以下是一些基本的防錯法規則,遵循這些規則可以有效地防止作業錯誤。


1.只生產所需的產品。


有兩層意思。第一,只生產所需數量的產品,產量超過所需數量,不僅是極大的浪費,也增加了生產、運輸、儲存出錯的幾率。第二,生產中需要牢記客戶對產品質量的需求,使操作符合要求,偏離客戶需求,談不上質量。當然,錯誤是經常發生的。


2.減少、簡化和合并操作步驟


操作步驟越多,出錯的機會就越多。減少、簡化和合并操作步驟,等于為減少錯誤創造了條件。在新產品開發階段,在生產工藝設計中遵循這一原則,可以大大減少后續生產中的缺陷。在現有流程的分析和改進中應用這一原則也將減少出錯的機會。


3.讓每個人都參與缺陷預防。


只有全體質量人員的參與才能實現,這早已是一個普遍的錯誤,但最重要的是每個人都要培養預防錯誤和缺陷的觀念,并參與到缺陷預防中來。人人參與預防,零差錯、零缺陷可期實現。


4.追求完美


在質量、成本、交期、技術、服務等方面的持續追求,比如質量的“零缺陷”,如果公司文化認為無法實現零缺陷,無疑是縱容了“人無完人,犯一兩個錯誤沒什么大不了”這種觀點的盛行,結果可想而知。觀念會直接影響人的行動,建立不斷追求完美的文化是防錯效果的根本保證。


5.設計系統和程序來消除缺陷的機會。


最好的系統是預防。最好的質量就是不需要檢查和測試。如果在設計的時候就設計了專門的系統來防止可能出現的錯誤,徹底杜絕出錯的機會,那么錯誤和缺陷自然就消失了。這是質量科學家和工程師努力的目標。


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