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一家電子連接器制造商是臺資企業(yè)。其目前的主要業(yè)務(wù)是生產(chǎn)各種電子連接器和電子元件。目前，它是世界上最大的RJ45供應(yīng)商。公司與三星、索尼、惠普、宏碁等國內(nèi)外知名企業(yè)有著密切的合作。

RU9連接器是現(xiàn)階段需求最大的產(chǎn)品，其交付給客戶的訂單收到了大量的客戶投訴。目前，公司為提升企業(yè)形象和產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)的競爭力，引入精益六西格瑪，提高產(chǎn)品內(nèi)部流程的服務(wù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制(價(jià)格)，努力改變產(chǎn)品在客戶面前的不良表現(xiàn)。

二.精益六西格瑪進(jìn)口

1.定義階段(d)

RU9生產(chǎn)線05，整個(gè)生產(chǎn)加工過程由布局和物流路線(如圖1)、12個(gè)工位、外切彈片和烘干作業(yè)組成。

圖1所示的生產(chǎn)線布局和物流路徑，結(jié)合多次現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量并按照工藝路線進(jìn)行排序，得出改進(jìn)前的連接器生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)表，如表1所示。

基于精益六西格瑪?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)改善研究

圖1

基于精益六西格瑪?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)改善研究

表1

經(jīng)過對客戶投訴的現(xiàn)場調(diào)查和分析，發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品生產(chǎn)中存在以下問題:

①產(chǎn)品質(zhì)量問題。產(chǎn)品質(zhì)量控制在生產(chǎn)過程中不嚴(yán)格，產(chǎn)品質(zhì)量問題占客戶投訴的40%。

②容量問題。生產(chǎn)線布局布局不合理，生產(chǎn)過程中存在物流回流和搬運(yùn)不合理兩個(gè)問題，導(dǎo)致平衡率僅為70.4%，導(dǎo)致生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃無法實(shí)現(xiàn)，最終訂單履行率嚴(yán)重影響客戶對企業(yè)的滿意度。

③成本問題。由于質(zhì)量問題和產(chǎn)能問題導(dǎo)致的成本要素邊際效應(yīng)，產(chǎn)品單位成本價(jià)虛高。

2.測量階段

對于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的確認(rèn)，設(shè)計(jì)了抽樣統(tǒng)計(jì)分析方案:每隔1 d抽取一批樣本，獲得10組樣本，從樣本數(shù)據(jù)中分析不良品產(chǎn)生的原因。從表2的樣本數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)，在加工過程中，焊點(diǎn)、楔塊等質(zhì)量問題反復(fù)出現(xiàn)。通過進(jìn)一步分析，確認(rèn)質(zhì)量問題主要由焊點(diǎn)引起。

基于精益六西格瑪?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)改善研究

表2

3.分析階段

根據(jù)確定的改進(jìn)目標(biāo)，對時(shí)間、質(zhì)量和成本進(jìn)行分析。從生產(chǎn)過程質(zhì)量和線平衡出發(fā)，用魚骨圖法列出關(guān)鍵因素:操作不規(guī)范、設(shè)備精度不夠、切線站產(chǎn)能釋放不徹底。運(yùn)用排列圖和工位加工能力圖進(jìn)行分析，對主要質(zhì)量因素、生產(chǎn)能力和單位成本進(jìn)行分析。

4.改進(jìn)階段

①質(zhì)量提升。首先，針對不良焊點(diǎn)，經(jīng)過分析，主要是改善焊點(diǎn)的操作。制定焊臺人員安裝零件的標(biāo)準(zhǔn)操作流程，并根據(jù)制定的標(biāo)準(zhǔn)化文件對焊接工進(jìn)行崗位培訓(xùn)。

②生產(chǎn)率的提高。針對以上問題，項(xiàng)目組在5W1H和ECRS的原則下，對生產(chǎn)線提出了重新布局意見，并最終設(shè)計(jì)了重新布局后的布局和物流路線圖。

5.控制階段

在控制階段，需要從生產(chǎn)工藝步驟、加工設(shè)備、操作人員和操作時(shí)間等方面規(guī)范連接器生產(chǎn)過程的操作。根據(jù)制定的連接器加工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書，對加工過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化控制，并對操作人員進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)，以固化所取得的成果。

第三，提高效果

經(jīng)過兩個(gè)月的改進(jìn)和方案實(shí)施，產(chǎn)量最終提高了20%。改進(jìn)后，05生產(chǎn)線單日產(chǎn)量突破3000件大關(guān)，訂單延遲率得到有效緩解。RU9產(chǎn)品順利交付客戶后，經(jīng)過半個(gè)月的客戶投訴收集和處理，發(fā)現(xiàn)RU9產(chǎn)品投訴為0。

1.質(zhì)量因素

產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)產(chǎn)品的靈魂，客戶滿意度很大程度上受產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中形成的客觀質(zhì)量的影響。

05生產(chǎn)線RU9產(chǎn)品焊點(diǎn)不良的質(zhì)量問題可以通過作業(yè)流程優(yōu)化和作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)范得到有效改善。改進(jìn)措施實(shí)施后，團(tuán)隊(duì)對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行了全面檢查，檢查結(jié)果顯示，平均每日不良率從改進(jìn)前的3%下降到0.18%。

2.交貨時(shí)間

針對客戶投訴較多的訂單履行率問題，根本原因是產(chǎn)能不足，有效提升產(chǎn)能是提高訂單履行率的有效途徑。

3.費(fèi)用因素

降低成本不僅可以有效地減少工廠在生產(chǎn)過程中的投資，還可以使公司以更低的價(jià)格獲取利潤。對比改進(jìn)前后的數(shù)據(jù):從人力成本、搬運(yùn)成本、故障成本等。，如表3所示。

基于精益六西格瑪?shù)漠a(chǎn)品生產(chǎn)改善研究

表3

在這種情況下，以某公司05生產(chǎn)線RU9產(chǎn)品為例，從影響顧客滿意度的生產(chǎn)過程的客觀質(zhì)量(質(zhì)量、時(shí)間、成本)出發(fā)，運(yùn)用方法研究、軟件仿真、實(shí)驗(yàn)研究等現(xiàn)代工業(yè)工程的精益六西格瑪技術(shù)和工具來提高顧客滿意度是可行的。