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趣說百“科”：六西格瑪管理的前世今生

六西格瑪管理究竟從何而來？

操作者時代：

1900年，加工業(yè)以作坊制造為主，經(jīng)營者對商品質(zhì)量負(fù)責(zé)。這一時期被稱為“運營商時代”。

工廠時代：

1918年，商品的現(xiàn)代化及其系統(tǒng)的責(zé)任分工越來越確立。比如做靴子的工廠，有員工負(fù)責(zé)做鞋幫、鞋跟、鞋面，最后把各個部分組裝成成品。這樣一來，加工廠就有了“裝修工長”的角色，負(fù)責(zé)每一道工藝流程的協(xié)調(diào)、組織和方案，對商品的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

檢驗員時代：

1937年，“質(zhì)量”的定義才剛剛開始成型。比如靴子原廠發(fā)現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量問題后會退回廠家，并規(guī)定索賠。因此，工廠剛剛開始在成品原廠前檢查靴子。質(zhì)量合格的，就修或者修理。工廠有專業(yè)的檢驗員和相應(yīng)的檢驗規(guī)范，檢驗機器設(shè)備和檢驗方法。

統(tǒng)計SPC時代:

不僅冰箱，全自動洗衣機，電腦及其手機在原廠前都經(jīng)過檢測，檢測內(nèi)容包括原材料、工藝流程、成品，但最終到達客戶手中的產(chǎn)品仍然存在產(chǎn)品質(zhì)量問題，因為產(chǎn)品的檢測是抽檢，不是全檢，否則成本太高。

同時，通訊衛(wèi)星、宇宙飛船等商品的數(shù)量很少，每一件商品都必須進行檢驗，有時會出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，這是由于商品檢驗方法的局限性，換句話說，商品的很多質(zhì)量特征是無法檢測的。

全面質(zhì)量管理時期：

全面質(zhì)量管理的定義是在1980年明確提出的。

六西格瑪管理時期：

1990年六西格瑪管理的定義出現(xiàn)，六西格瑪管理的出現(xiàn)推動了所有單位和階段參與質(zhì)量控制。

六西格瑪管理在歐美國家已經(jīng)發(fā)展了幾十年，中國真正開始實施質(zhì)量控制是在90年代以后。

那么，什么是六西格瑪管理？六西格瑪，也稱相對標(biāo)準(zhǔn)差，是一個標(biāo)準(zhǔn)值定義:六西格瑪?shù)闹翟酱螅鄬?biāo)準(zhǔn)差越大，一組統(tǒng)計數(shù)據(jù)的波動越大；六西格瑪?shù)闹翟叫。鄬?biāo)準(zhǔn)差越小，性沖擊越小。

六西格瑪是臺階工作能力的考慮極限，可以超過六西格瑪?shù)乃剑f明每150萬個姿勢中只有3.4次出現(xiàn)缺陷的機會。操作有很多階段，每個階段都會出現(xiàn)錯誤和遺漏。如果每個階段的錯漏概率都很小，那么整體的錯漏概率就會很小，成本就會降低，質(zhì)量就會提高。因此，六西格瑪是一個考慮指標(biāo)值。六西格瑪全面質(zhì)量管理的理念可以付諸實踐。全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵是全員參與、顧客導(dǎo)向和持續(xù)改進。這三個原則建立了全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)。