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通過帕雷托圖分析，首先求得具有代表性的三個生產井：新桿井、修桿井、修桿井。研究小組使用SIPOC和可變流程圖來獲取過程范圍、步驟、輸入和輸出，并區分有控制和非控制輸入因素。
根據受控因素的魚骨圖分析，找出了斷裂的根本原因，并對斷桿、聯軸器、螺紋等問題進行了歸類。FMEA認為有三個改進方向：
1.減少嚴重性。
2.頻率下降。
3.加強偵查能力。
提出了下列措施：
1.建立棒料采購檢驗規程。
2.對連桿周期和磨損程度進行記錄。
3.建立局部置換風險評估機制，對高風險的進行置換，提高油井的持續生產周期。
試用1年后，工廠生產平均周期延長了5天，比實施前提高了5.6%，產生了400多萬元的經濟效益。這個小組通過增加新的程序文件來將改進固化到日常生產過程。
伴隨著油田信息化建設的迅速發展，油田生產數據采集已由手工錄入轉向了實時采集。以六西格瑪工程為例，運用大數據分析工具進行數據挖掘和系統優化處理，找出指導生產的規律，達到降本增效的目的。
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