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并了解目前已有的有效性、缺陷率和理想的目標(biāo)后，工作人員就會按每個(gè)部分進(jìn)行改進(jìn)。每個(gè)功能單元，有針對性地組建項(xiàng)目小組，安排一名黑帶(該機(jī)構(gòu)專門人員，具有一定的技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn))，作為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，必須完成一定數(shù)量的6西格瑪工程，并能給公司帶來相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)效益。規(guī)劃協(xié)調(diào)和協(xié)助。這樣，就形成了多功能、跨部門的改進(jìn)團(tuán)隊(duì)，以及圍繞降低缺陷率的目標(biāo)組合。

對于六西格瑪設(shè)計(jì)項(xiàng)目，如何宏觀管理，協(xié)調(diào)是企業(yè)要考慮的問題。西門子采用缺陷預(yù)測計(jì)分卡連續(xù)測量，監(jiān)測整體改善效果。另外，西門子還將設(shè)計(jì)開發(fā)和成本結(jié)合起來，以檢驗(yàn)?zāi)骋荒＝M的缺陷率能夠產(chǎn)生多大的劣質(zhì)成本，使每一步改進(jìn)后的缺陷率都可轉(zhuǎn)換成可數(shù)值表示的成本，以此來判斷該項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到什么程度。在項(xiàng)目總體管理方面，西門子不僅擁有缺陷計(jì)分卡，而且提供了每個(gè)工作模塊的項(xiàng)目計(jì)劃，并提供了項(xiàng)目指導(dǎo)時(shí)每個(gè)項(xiàng)目進(jìn)程的評估報(bào)告，這三種方法的結(jié)合對6個(gè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目的基本掌握。

在六西格瑪管理中，企業(yè)內(nèi)部資源如何分配，西門子主要采取了“5+1”模式下的黑帶團(tuán)隊(duì)協(xié)調(diào)，一款典型的手機(jī)可以有10個(gè)模塊，西門子的經(jīng)驗(yàn)是一個(gè)模塊要半個(gè)黑帶，一個(gè)項(xiàng)目只能有5個(gè)黑帶，對于所有的項(xiàng)目，10個(gè)單元都需要黑帶專家進(jìn)行評估和協(xié)調(diào)。這支5+1模式的黑帶團(tuán)隊(duì)主要完成了四項(xiàng)工作任務(wù)：按需培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)人員、在項(xiàng)目前期與外部人員合作進(jìn)行項(xiàng)目指導(dǎo)、指導(dǎo)工具和其他培訓(xùn)工作。