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六西格瑪方法是當(dāng)今世界流行的一種全新的質(zhì)量管理模式。摩托羅拉在20世紀(jì)80年代首次使用它。在采用這種模式后的五年中，摩托羅拉的產(chǎn)品質(zhì)量提高了10倍，并于1988年獲得了首屆Malcolm Baldrige國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)。1995年，美國(guó)開始引進(jìn)并全力推廣六西格瑪模型。六西格瑪方法徹底改變了美國(guó)企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，決定了公司運(yùn)營(yíng)的遺傳密碼(DNA)。六西格瑪方法已經(jīng)成為中國(guó)所有企業(yè)的最佳運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)方式。

六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)學(xué)及質(zhì)量控制

2.六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)意義

傳統(tǒng)的控制技術(shù)是在正負(fù)三西格瑪區(qū)間內(nèi)選取控制極限，現(xiàn)在我們?yōu)榱颂岣呔龋谡?fù)六西格瑪區(qū)間內(nèi)選取控制極限。所以初學(xué)者往往認(rèn)為六西格瑪只是對(duì)傳統(tǒng)控制技術(shù)的改進(jìn)。其實(shí)并不是。當(dāng)作業(yè)的準(zhǔn)確度呈幾何級(jí)數(shù)增長(zhǎng)時(shí)，我們可以認(rèn)為它發(fā)生了質(zhì)的變化，是一種新的質(zhì)量管理技術(shù)。對(duì)于一個(gè)固定的容差范圍，西格瑪?shù)谋稊?shù)越高，生產(chǎn)的誤差率越低，生產(chǎn)的精度越高，六西格瑪代表接近完美水平的優(yōu)秀品質(zhì)。

具體數(shù)據(jù)如下：

1σ=690000次失誤/百萬次操作

2σ=308000次失誤/百萬次操作

3σ=66800次失誤/百萬次操作

4σ=6210次失誤/百萬次操作

5σ=230次失誤/百萬次操作

6σ=3.4次失誤/百萬次操作

六西格瑪最了不起的是把質(zhì)量水平從“百分比”衡量到“百萬分之一”甚至“十億分之一”。這是因?yàn)殡S著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，過去“可接受的質(zhì)量水平”的概念已經(jīng)不再適用，現(xiàn)代生產(chǎn)過程要求近乎完美的質(zhì)量水平。

3.六西格瑪?shù)恼龖B(tài)分布表

天行健管理顧問指出，如果參考正態(tài)分布表，會(huì)發(fā)現(xiàn)正負(fù)六西格瑪范圍內(nèi)的預(yù)期不合格率應(yīng)為0.002ppm (2ppb，即2ppb)。兩者的區(qū)別是因?yàn)榧僭O(shè)生產(chǎn)過程的均值可以有正負(fù)1.5 西格瑪?shù)钠睿龖B(tài)分布落在均值4.5 西格瑪之外的概率正好是3.4ppm，與六西格瑪相比，三西格瑪?shù)膫鹘y(tǒng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是99.73%，甚至沒有任何偏差。如果生產(chǎn)過程是由一系列步驟組成的，那么這個(gè)過程的總合格率就是每個(gè)步驟合格率的乘積。

舉個(gè)例子，一個(gè)由10個(gè)步驟組成的生產(chǎn)流程，如果每個(gè)步驟都達(dá)到3 西格瑪?shù)馁|(zhì)量水平，即合格率為99.73%，那么流程結(jié)束時(shí)一百萬個(gè)產(chǎn)品中就有26674個(gè)不合格品！現(xiàn)代生產(chǎn)流程的復(fù)雜性決定了生產(chǎn)流程遠(yuǎn)不止10步，所以采用六西格瑪勢(shì)在必行，公司需要六西格瑪才能生存。