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六西格瑪專注于減少過程波動，提高過程控制能力。精益，也稱為精益生產(chǎn)，專注于消除浪費(不增加價值)和提高工作的標準化和流動性。六西格瑪專業(yè)人士應(yīng)熟悉這兩個方面。
Lean和六西格瑪?shù)哪康氖且粯拥模蔷褪菫榭蛻籼峁└哔|(zhì)量、低成本、準時的產(chǎn)品，再加上一個新的特點——那就是使用敏捷的方法。Lean和六西格瑪之間有很多重疊之處，Lean和六西格瑪?shù)牡茏訉δ男┘夹g(shù)應(yīng)該屬于各自的領(lǐng)域有不同的看法。六西格瑪黑帶應(yīng)該很了解精益。(從黑帶認證的知識大綱可以看出，有很多精益的內(nèi)容。)
他們從不同的角度達到相同的目的，區(qū)別在于:
精益強調(diào)消除浪費，而六西格瑪強調(diào)消除波動。
精益通過使用較少的技術(shù)工具來實現(xiàn)其目標。如工作現(xiàn)場的改進、組織和可視化管理；而六西格瑪則強調(diào)統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析、實驗設(shè)計和假設(shè)檢驗的使用。
最成功的實施應(yīng)該從精益方法的實施開始，讓工作場所盡可能提高有效性和效率，減少8種浪費，利用價值流圖提高對浪費的認識，提高一次合格率。當過程問題仍然存在時，可以使用更技術(shù)性的六西格瑪統(tǒng)計工具。它們有一個共同點，就是都需要管理層的大力支持，這樣才能成為業(yè)務(wù)運營模式。
為了找到滿意的方法，一些組織建立了精益六西格瑪改進團隊，由這兩個領(lǐng)域的專家組成。每個成員都知道對方的領(lǐng)地。然后根據(jù)需要解決的問題從團隊中選擇成員組成任務(wù)團隊，
根據(jù)前面的討論，我們認為有必要提出精益六西格瑪?shù)亩x，具體如下:
精益六西格瑪是一個基于事實和數(shù)據(jù)的改進，它強調(diào)缺陷預(yù)防而不是缺陷檢測。通過減少波動、浪費和周期時間，促進使用工作的標準化和流程化，可以提高客戶滿意度和利潤，從而增強競爭優(yōu)勢。適用于任何有浪費和波動的地方，所有人員都應(yīng)參與這一過程。
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