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什么是六西格瑪管理？

六西格瑪管理是一種不斷提高質(zhì)量、降低成本的科學(xué)思想和方法體系！六西格瑪管理的獨(dú)特模式是DMAIC項(xiàng)目改進(jìn)模式。該模式從調(diào)整客戶需求開始，了解客戶關(guān)心的問(wèn)題，從而確定要研究的關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量特點(diǎn)。

六西格瑪管理-產(chǎn)品質(zhì)量的”六脈神劍“

1.定義階段(D)

目的：找出以下問(wèn)題：誰(shuí)是我們的客戶，我們關(guān)注哪些問(wèn)題？客戶的需求是什么？

實(shí)施：做好三項(xiàng)工作：識(shí)別客戶需求，編制項(xiàng)目計(jì)劃，繪制SIPOC圖。

核心工具：調(diào)查表法、直方圖、分層法、排列法、因果法、條形法、隨機(jī)樣本及隨機(jī)抽樣、層次分析法、質(zhì)量功能。

2.測(cè)量階段(M)(M)

目的：描述過(guò)程，具體化過(guò)程文件，收集計(jì)劃數(shù)據(jù)，驗(yàn)證測(cè)量后測(cè)量過(guò)程能力，以識(shí)別產(chǎn)品特性和過(guò)程參數(shù)，了解過(guò)程并測(cè)量其性能。

實(shí)施：做好四項(xiàng)工作：描述過(guò)程，收集數(shù)據(jù)，驗(yàn)證測(cè)量，測(cè)量過(guò)程能力。

核心工具:工藝流程圖、因果圖、控制圖、工程質(zhì)量、排列圖、分布圖、測(cè)量系統(tǒng)、FMEA、工藝能力指數(shù)、客戶滿意度指數(shù)。

3.分析階段(A)

目的：在分析階段，需要對(duì)測(cè)量階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，在分析的基礎(chǔ)上找出產(chǎn)品特性的影響因素，提出并驗(yàn)證因素與關(guān)鍵質(zhì)量特性之間關(guān)系的建議。

實(shí)施：做好三項(xiàng)工作：收集分析數(shù)據(jù)，提出并驗(yàn)證因果關(guān)系，確定關(guān)鍵因素。

核心工具：頭腦風(fēng)暴法、多變量圖，確定關(guān)鍵質(zhì)量的置倍區(qū)間，假設(shè)檢驗(yàn)、箱線圖、直方圖、排列圖。

4.改進(jìn)階段(I)

目的：改進(jìn)階段的主要任務(wù)是確定輸入變量，然后找出關(guān)鍵質(zhì)量特性與關(guān)鍵過(guò)程特性之間的關(guān)系。

實(shí)施：做好三項(xiàng)工作：提出改進(jìn)意見，選擇改進(jìn)方案，實(shí)施改進(jìn)策略。

核心工具：質(zhì)量功能展開，試驗(yàn)設(shè)計(jì)，面對(duì)試驗(yàn)，相應(yīng)的曲面方法，展開操作。

5.控制階段(C)

目的：在改進(jìn)階段保持收入是一件非常困難的事情，甚至比在改進(jìn)成果還要困難。

實(shí)施：做好三項(xiàng)工作：制定標(biāo)準(zhǔn)，明確管理職責(zé)，實(shí)施監(jiān)控。

核心工具：控制圖、統(tǒng)計(jì)過(guò)程、防故障程序、過(guò)程能力指數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)操作程序。

也許很多人不認(rèn)識(shí)六西格瑪管理，但我們都討厭為什么很多質(zhì)量問(wèn)題總是重復(fù)，為什么產(chǎn)品的可靠性和基準(zhǔn)企業(yè)差距這么大，為什么我們只能是制造大國(guó)而不是制造大國(guó)，也許我們應(yīng)該冷靜下來(lái)，無(wú)論用什么方法，先做好基礎(chǔ)工作！